電鑄金屬標牌的圓角是怎么做出來的

電鑄金屬標牌的圓角形成原理與沖壓、CNC等減材工藝完全不同。電鑄是增材制造工藝,其圓角是通過芯模(模具)的設(shè)計與制作直接決定的,并在電沉積過程中完美復制出來。以下是詳細解析:

核心原理:圓角由芯模塑造
電鑄過程中,金屬離子在芯模(陰極)表面沉積生長,最終形成的金屬殼體是芯模外形的精確鏡像復制。因此:
1. 芯模的圓角 = 最終產(chǎn)品的圓角。
2. 圓角在電鑄沉積過程中自然形成,無需額外切削或打磨。

實現(xiàn)步驟與關(guān)鍵技術(shù):
1. 芯模設(shè)計與制作:
材料選擇:常用銅、鋁、不銹鋼、樹脂或硅膠(根據(jù)精度和復雜度選擇)。
圓角加工:
精密CNC加工:對金屬芯模(如銅)直接銑削出所需的圓角(R角),精度可達±0.02mm。
光固化3D打印(樹脂芯模):高精度樹脂模具可直接打印出光滑圓角。
手工修整:原型芯模可用拋光膏或細砂紙人工打磨出圓角(適合小批量)。
表面處理:芯模表面需高度拋光(鏡面級),確保沉積的金屬層光滑無瑕疵,圓角過渡自然。

2. 導電化處理(非金屬芯模):
樹脂或硅膠芯模需噴涂導電層(如銀漿、化學鍍鎳),使表面可電沉積。

3. 電鑄沉積:
芯模浸入電鑄液(如鎳、銅、金鍍液),通電后金屬離子在其表面均勻沉積。
圓角處的沉積特性:
電流分布均勻時,圓角處金屬沉積厚度與平面區(qū)域一致,完美復刻芯模幾何形狀。
尖端/邊緣可能因電流集中稍厚,但圓角曲率仍與芯模一致。

4. 脫模:
沉積到所需厚度后,將金屬殼體從芯模剝離。
圓角保護:脫模時需控制力度,避免圓角變形(尤其脆性金屬如鎳)。

電鑄圓角的獨特優(yōu)勢:
1. 高精度復刻:
可完美復制芯模上極小圓角(R角≥0.1mm),甚至銳利邊緣(R=0.05mm)。
適合微細文字、復雜浮雕邊緣的圓角處理。
2. 無機械應力:
無沖壓的剪切力或CNC的切削力,避免材料變形或微裂紋。
3. 雙面光滑:
與芯模接觸的面(背面)自帶拋光效果,圓角處同樣光潔。


設(shè)計注意事項:
1. 避免內(nèi)直角:
芯模上的內(nèi)角必須設(shè)計為圓角(R≥0.1mm),否則脫模時金屬易斷裂。
2. 圓角與厚度關(guān)系:
過小的圓角(如R<0.1mm)在電鑄厚層(>1mm)時可能因內(nèi)應力開裂。
3. 拔模斜度:
深腔結(jié)構(gòu)需在芯模側(cè)壁加0.5°~2°拔模斜度,方便脫模且不損傷圓角。

典型應用場景:
電鑄圓角工藝尤其適合以下高端標牌:
1. 超薄金屬字/LOGO(厚度0.01~0.1mm),邊緣圓角細膩。
2. 精密儀器面板:按鈕邊緣圓角防割手,表面一體無接縫。
3. 珠寶/奢侈品銘牌:微米級浮雕圖案的圓角光滑無毛刺。
4. 防偽金屬貼標:微縮文字與復雜花紋邊緣需清晰圓潤。

總結(jié):
電鑄標牌的圓角是芯模幾何形狀的直接復制,通過高精度芯模加工(CNC或3D打印)+ 鏡面拋光實現(xiàn)。其核心優(yōu)勢在于:
- 無需后處理,圓角天然光滑;
- 可達成極小圓角(R≥0.05mm),完勝機械加工;
- 尤其適合超薄、精密、復雜微結(jié)構(gòu)的標牌制造。

選擇電鑄工藝時,務必與制造商溝通芯模的圓角設(shè)計細節(jié),以確保最終產(chǎn)品符合預期!

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